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终端压盖加工工艺创新嘉奖
来源:  发布日期:2017-08-28 14:32:25

终端压盖加工工艺创新嘉奖

港通医疗供气车间生产的V10-140型终端压盖,有12个面需要铣削加工,原加工方法是利用手摇分度盘旋转角度来完成的,此加工方法效率低、精度低、合格率低、劳动强度大。一度成为该款终端生产瓶颈。制造部也调研过适用于该产品加工的辅助设备(数控回转工作台),但设备投入资金需要25万元。

20175月起,供气产品车间黎中军、张杨勇、赵红三位数控铣工在殷成东的带领下,拓展创新思维,利用所学专业知识和技能,集思广益。利用数控编程加上专用刀具改变传统加工工艺理念。先从模拟试验-到自制刀具试验-再到订制刀具(548/*2把)试验,最终成功实现数控加工。从只能普通铣床加手摇分度盘旋完成的工艺方法,创新为数控铣床加专用刀具、工装的加工工艺,从而提高了产品品质、合格率和效率,降低了制造成本和生产工人的劳动强度。---创新后的加工工艺有以下几点优势:

1、        品质提升使用两把定制斜度刀具,通过系统编程一次装夹加工完成,产品分度均匀,各对称面大小一致。

原来要经过两次装夹、重复定位和分度形成的误差。造成了分度不均、平面大小不一,从而影响了外观,也给下工序加工增加了难。

2、        效率提高、降低成本生产效率提高一倍以上,降低了制造成本,消除了生产进度瓶颈。

原使用普通铣床一次只能装夹一件,利用分度头调整好一个小平面的角度,手动分度先加工一个角度的六个斜面,一批完成后再加工第二个角度的六个斜面,因此生产周期长。现在的工艺是一次装夹两件,利用斜度刀通过编程先加工第一个角度的六个斜面,自动换刀加工第二个斜面即加工成成品,生产周期也很短。解决了此件加工的生产进度瓶颈问题。

3、        劳动强度降低:现在一次装夹就可以完成,并且一次可以装夹两件。

原来必须通过两次装夹,加工一个小面需手动摇转分度头约6转,一件12个面需摇转约70转,由于铣面较小,操作者不停的摇转分度头,劳动强度相当大。

为了鼓励一线员工在工作中,发扬头脑风暴,大胆创新、集思广益,为提高公司产品品质、产品质量及生产效率、降低制造成本的行为。特向集团公司申请,给予供气产品车间黎中军、张杨勇、赵红三位员工每人1000.00元的奖励,并通报表彰(董事长已经同意在8月份的工资中发放)。

为表彰先进,树立榜样。希望全体员工,向三位员工学习,利用所学专业知识和技能,甩开膀子加油干的同时,发扬头脑风暴,大胆创新、集思广益之精神。为提升公司产品品质、产品质量及生产效率、降低制造成本、增强市场竞争力、体现人生价值作出自己最大的贡献。

                                        

                                                 


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