一、走进“6S”
2019年3月，公司领导提出了在公司全面推行“6S”管理的要求后，质量管理部牵头成立了6S管理工作小组，在4月初召开了“6S管理”启动会。“6S管理工作小组”制定了每月工作计划，并逐步按照工作计划进行6S管理的推进工作。时至今日，“6S” 管理工作已在集团总部办公区域内逐步开展起来。然而，同事们说起“6S”，对“6S”理解更多的还是停留在把卫生打扫干净、资料摆放整齐的环境美化阶段。那么，我们现在就给大家讲一讲：究竟什么是“6S”？我们又为什么要推行“6S”？
什么是“6S”？
• 6S管理起源于1955年的日本企业的“5S”管理。
• 5S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”。每个日文单词的第一个字母都是“S”，因此称为“5S”。
• 5S理论被引入我国后，海尔等公司经过改进，加入了“安全”一词（SAFETY），与前面的5S合并，成为“6S”。
• 6个“S”之间的关系是相互关联的。“整理”、“整顿”、“清扫”是进行日常6S活动的具体内容；“清洁”则是对“整理”、“整顿”、“清扫”工作的规范化和制度化管理；“素养”要求员工培养自律精神，形成坚持推行6S活动的良好习惯；“安全”则强调员工在5S活动的基础上实现安全化作业。
二、为什么推行“6S”
从6S管理工作小组在5月初进行的办公区域摸底情况来看，目前公司的办公区域主要存在以下问题：物品、资料混放在一起；档案资料未分类，未归档，未标识；桌面文件随意摆放，未定位，未归类，未标识，员工卡位随意张贴资料；电源、电线随意乱搭乱接，存在安全隐患……
从小处来说，推行“6S”可以给我们带来工作环境的改善，团队精神的提升，同时还可以减少浪费，节约时间、空间。从管理高度来说，现如今世界上很多企业都把“6S”作为提升员工素养、夯实企业基础最重要的管理活动，而国内企业的“6S”推进也正方兴未艾。不管推行“6S”活动层次的高与低、时间的长与短，推行企业对6S活动成果的正面评价远超过负面的抱怨。
三、如何推行“6S”
“6S” 管理不是表表决心、喊喊口号就能够推进的，也不是漫无目的、东一榔头西一棒子的推行，而是有计划、有步骤的开展推进工作。在我们按照6S推进工作计划逐步开展工作，成功推进并使企业面貌、办公室环境有了显著改善以后，6S还必须标准化、制度化，并辅以定期或不定期的内部检查，否则很有可能是昙花一现。
1S整理：明确区分“需要和不需要”的物品，清除所有可要可不要的物品，只留下“必要时间内的必要数量的必要物品”。（红牌作战）
2S整顿：通过第一步的整理，对作业现场留下的需要物，进行科学合理的布置和摆放，并加以标志，让所有的物品都有它应该放置的地方。（首先应进行大扫除，彻底“洗澡”。现场布局合理化。做好标志和目视管理。）
3S清扫：作业场所会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，通过清扫活动消除脏污，创建一个干净、舒畅的工作环境。（划分责任区域，确定责任区域负责人，确定清扫方法。）
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，清洁是使6S活动标准化，制度化。
5S素养：素养的养成不是朝夕之间的事情，正所谓“十年树木，百年树人”，提升员工的整体素养需要大的社会环境与公司的小环境的良性互动才能实现。如何培养员工、提升员工的素养，是提升企业软实力的一项重要工程，而训练员工的规范性和一致性进而达到提升团队的整体素养，是持续推进6S活动的有效方法之一。
6S安全：尊重生命，消除安全隐患，切实做到安全的预防化。安全始于整理整顿，安全也终于整理整顿。
四、让“6S”在企业真正落地生根
6S管理在企业真正落地、生根和开花结果，应经历三个阶段。我们应该清楚现阶段是处于怎样的水平？处于活动的哪个阶段？
从推行阶段区分，6S可以分为三大阶段：
第一阶段是外行看热闹阶段，整体观感是整洁有序，维护到位。
第二阶段是内行看门道，细化过程管控，规范作业要点。
第三阶段是企业看文化，培养良好的工作氛围，人人用心做事。
从活动水平区分，6S可以分为三种水平：
第一种水平是6S活动行动化，6S活动在企业中导入，使企业变得舒适、整洁和安全。
第二种水平是6S活动习惯化，让6S意识在员工中落地生根，形成本能的自然反应。
第三种水平是6S活动预防化，预防不良意识、不良现象和不良行为的出现，塑造一流的企业。以下图示可以形象说明6S的三种活动水平：
从6S的阶段划分及活动水平情况来看，公司目前的6S推行尚处于外行看热闹阶段及形式化、行事化活动水平，所以，6S推进工作还任重道远，还需要大家的共同努力及坚持，让6S从形式化到习惯化。
6S管理无止境，没有最好，只有更好！
五、部分6S整理整顿前后对比图
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